錘式破碎機(jī)是礦山行業(yè)的常見設(shè)備，它在礦山行業(yè)中發(fā)揮了重要的作用，錘式破碎機(jī)在使用過程中會(huì)受到粉塵等其他因素的影響，容易發(fā)生故障，我們就來總結(jié)下錘式破碎機(jī)產(chǎn)生故障的原因，從而有利于用戶的應(yīng)對(duì)錘式破碎機(jī)生產(chǎn)中的突發(fā)狀況。

我們要想分析錘式破碎機(jī)的故障原因，先要了解錘式破碎機(jī)的故障有哪些，然后才能根據(jù)這些故障去尋找故障原因，在生產(chǎn)中比較常見的錘式破碎機(jī)故障有錘式破碎機(jī)軸承過熱、產(chǎn)量變低、出料粒度過大等，現(xiàn)在我們就來具體介紹下。

1.錘式破碎機(jī)軸承過熱

造成錘式破碎機(jī)軸承過熱的原因主要是一般情況下錘式破碎機(jī)的軸承在使用前已經(jīng)添加了量的潤(rùn)滑油，從而的防止了金屬與金屬的直接接觸，減少了軸承的摩擦和振動(dòng)，同時(shí)的提高了軸承的使用壽命，但是如果潤(rùn)滑油不足時(shí)，軸承的摩擦就會(huì)加大，從而導(dǎo)致軸承溫度的升高。其次軸承磨損、軸承安裝不當(dāng)時(shí)也會(huì)導(dǎo)致軸承過熱。

如果是由于潤(rùn)滑不足導(dǎo)致軸承過熱時(shí)，我們只需添加潤(rùn)滑油脂就可解決，如果是由于軸承磨損，我們就要進(jìn)行及時(shí)的修復(fù)和更換，軸承安裝不當(dāng)時(shí)我們要對(duì)軸承進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。

2.錘式破碎機(jī)異常振動(dòng)

錘式破碎機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的振動(dòng)屬于軸承現(xiàn)象，我們?cè)诎惭b錘式破碎機(jī)時(shí)一般都會(huì)在混凝土基礎(chǔ)與設(shè)備之間設(shè)置隔震材料，以此來減緩設(shè)備的振動(dòng)，避免設(shè)備的損壞，所以錘式破碎機(jī)正常情況下一般不會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，所以當(dāng)錘式破碎機(jī)產(chǎn)生較大的異常振動(dòng)時(shí)就意味著錘式破碎機(jī)已經(jīng)發(fā)生了損壞。造成錘式破碎機(jī)異常振動(dòng)的原因一般是基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠、地腳螺栓松動(dòng)、錘頭磨損、轉(zhuǎn)子失衡等原因。

我們要想解決這一問題，需要以此加固地基、緊固螺栓、及時(shí)的修復(fù)錘頭的磨損或更的錘頭、保持轉(zhuǎn)子的靜平衡，從而的解決錘式破碎機(jī)異常振動(dòng)的問題。

3.錘式破碎機(jī)出料過大

錘式破碎機(jī)主要是依靠錘頭的打擊作用實(shí)現(xiàn)物料的破碎作業(yè)的，當(dāng)錘頭磨損時(shí)錘頭就無法的對(duì)物料進(jìn)行打擊作用，從而導(dǎo)致出料粒度過大。其次襯板也參與了錘式破碎機(jī)的破碎過程，當(dāng)襯板磨損時(shí)，出料粒度也會(huì)變大。另外錘式破碎機(jī)的出料粒度主要是通過調(diào)節(jié)錘頭和調(diào)節(jié)襯板的間隙來實(shí)現(xiàn)的，所以當(dāng)錘頭與調(diào)節(jié)襯板的間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)時(shí)，出料粒度也會(huì)過大。

針對(duì)這一問題，我們要及時(shí)的修復(fù)和更換磨損的錘頭和襯板，如果是由于錘頭與調(diào)節(jié)襯板的間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的話我們要重新調(diào)整調(diào)節(jié)襯板的間隙，使其達(dá)到理想的出料粒度。