錘式破碎機軸承是錘破中重要的部件之一，它能夠設備軸靈活運轉，其作用是重要的。在錘式破碎機運轉過程中，軸承部件所承受的符合也使比較大的，所以很容易出現(xiàn)各種各樣的問題導致?lián)p壞。 常見的問題之一就是錘式破碎機軸承發(fā)熱、溫度過高，很容易導致軸承損壞。那么錘式破碎機的軸承為什么會出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象呢？有沒有什么應對的措施？下面跟隨中譽鼎力小編來了解一下吧！

1、軸承安裝的安裝問題

錘式破碎機軸承安裝是否得當，對其壽命及主機精度有著直接的影響。所以軸承安裝時，要求軸和軸承孔的線須重合。如果軸承的的安裝過程出現(xiàn)問題，那么會導致精度過低，軸承存在撓度，轉動時就會產(chǎn)生力矩，引起軸承發(fā)熱和磨損。 

2、潤滑油脂使用不適

破碎機軸承潤滑油的選擇對錘破軸承是重要的，如果選用的潤滑油脂粘度太大或者粘度太小不容易形成油膜，就會發(fā)生軸承溫度過大情況。是當潤滑油粘度大時，不僅增加了潤滑油分子之間的內(nèi)部摩擦，而且也增大了油品與金屬之間的摩擦，因而生熱過多。

3、軸承的潤滑不到位

錘式破碎機軸承的良好潤滑，可以大大減少生產(chǎn)磨損、提升經(jīng)濟效益，而潤滑系統(tǒng)能否正常工作，是設備良好潤滑的前提。當軸承出現(xiàn)斷油時，摩擦加重，自然會出現(xiàn)升溫；當注入的潤滑油過多時，不但會浪費大量的潤滑油脂，而且也會造成潤滑系統(tǒng)的紊亂，引起升溫；當油孔堵塞時，也會出現(xiàn)潤滑不到位引起溫升的現(xiàn)象。

4、軸承潤滑油變質(zhì)

錘式破碎機設備在使用中會產(chǎn)生大量的粉塵，如果一部分粉塵進入軸承座，使得軸承內(nèi)的潤滑油變質(zhì)，起不到很好的潤滑及導熱作用，就會使軸承出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。遇到這種情況就需要更的潤滑油脂。

 

5、軸承的磨損嚴重

錘式破碎機使用之后，像軸承這種易磨部件會出現(xiàn)磨損嚴重的問題，再接著使用，不但達不到效果，而且也會引起溫度的升高，對整個設備的運行造成不良影響。所以如果出現(xiàn)軸承磨損嚴重的情況，要及時更的軸承，避免引起設備損壞

6、聯(lián)軸器橡膠板過厚

錘式破碎機聯(lián)軸器的橡膠板厚度也是導致軸承溫升過高的原因。所以要減少橡膠板聯(lián)軸器的橡膠厚度。方法是將攪拌拆掉一塊，這會減小電動機與破碎機轉子連接中的剛度，進而減小軸承中的附加力和摩擦，減少生熱量，達到軸承溫度的效果。

7、軸承蓋過松或過緊

設備軸承蓋和軸不要配合的過緊，過松、過緊的時候都會導致軸承過熱。一旦出現(xiàn)這種情況，要盡快將該部位拆下，進行整修調(diào)整后再安裝使用。

8、軸承工作游隙小

可以選用C3游隙軸承，增大軸承游隙能夠保障軸承得以靈活無阻滯地運轉，并能保障軸承運轉平穩(wěn)，減小軸承的溫升、震動，使軸承在溫升的運轉狀態(tài)下工作。

9、冷卻效果差

軸承箱的工作環(huán)境惡劣，工作時的限溫度設計是120℃，120℃對潤滑脂的影響很大，在散熱條件不好的條件下，容易使?jié)櫥�脂變稀而流失�?/p>

10、v帶張緊過度

如果v帶的張緊力過大，會造成短軸組件承受徑向力過大，致使短軸組件運行在不平衡狀態(tài)，使軸承及軸承箱溫度過高。

11、蓖冷機出料溫度高

如果蓖冷機的出料溫度高，會使破碎機轉子溫度升高，并通過軸傳到軸承，使軸承溫度上升。所以應該在破碎機軸承座上部采用壓縮空氣對軸承座的上部和軸表面吹風，以起到降溫作用。

以上就是中譽鼎力總結的導致錘式破碎機軸承發(fā)熱的一些因素。中譽鼎力在這里提醒大家，使用中如果出現(xiàn)軸承過熱現(xiàn)象，大家要及時處理，可以按照以上介紹因素來進行排查，相信可以很快找到原因，并且快速將問題解決，不至于耽誤更多的正常生產(chǎn)時間。