石料生產(chǎn)線作業(yè)中，錘式破碎機維護(hù)保養(yǎng)工作是重要的，做好錘式破碎機的維護(hù)保養(yǎng)工作，可以設(shè)備的故障率，延長設(shè)備的使用壽命，保持生產(chǎn)線的穩(wěn)定生產(chǎn)。千萬不能等到機器損壞以后才想起維護(hù)保養(yǎng)工作，這些在日常的工作中需要做好。那么錘式破碎機維護(hù)保養(yǎng)工作主要有哪些呢？下面中譽鼎力來告訴您！

錘式破碎機維護(hù)保養(yǎng)要點詳解：

1、要定期檢查設(shè)備。包括錘頭等零部件的磨損情況、螺絲是否松動、潤滑系統(tǒng)是否完善等，這些需要在日常破碎機使用之前進(jìn)行查看，以機器的正常運行。

2、檢查前段給料工序是否完善。錘式破碎機設(shè)備有的處理能力，要能夠均勻、穩(wěn)定地給料，否則過多或過少的給料都會對設(shè)備造成影響，嚴(yán)重時甚至?xí)�損壞設(shè)備。

3、設(shè)備啟動的時候，要空車啟動，要注意破碎腔中沒有大塊的物料及金屬等雜質(zhì)，否則啟動時容易損壞設(shè)備。

4、錘式破碎機的軸承是易損件，要定期進(jìn)行檢查保養(yǎng)。查看軸承的潤滑情況如潤滑油不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)等。要時清洗軸承，更換潤滑脂，更的軸承。

5、機器在運轉(zhuǎn)時要做到機械上面無雜物，無灰塵等，操作要規(guī)范，如果出現(xiàn)有不正常的情況要停止使用，然后檢修，等故障排除了才可以使用。

6、非破碎物進(jìn)入機器內(nèi)部、襯板緊固件松馳、錘撞擊在襯板上、錘或其他零件斷裂等均會造成機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。此時應(yīng)停機，清理破碎腔，檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙，更換斷裂零件。

7、要選擇適宜的錘頭部件。物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機應(yīng)采用適宜的給料粒度，這會在程度上延長錘頭的使用壽命。

8、轉(zhuǎn)子軸承的溫度應(yīng)保持在60℃以下， 高不過70℃，如發(fā)現(xiàn)溫或聲音異常應(yīng)查明原因，及時采取措施。

9、使用的過程中，須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。錘式破碎機內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關(guān)系到出料口、安門附近是否有積料，積料的存在是導(dǎo)致錘頭磨損的重要因素。

10、錘式破碎機轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速也會影響錘頭的使用壽命。它們不僅關(guān)系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。

11、錘式破碎機工作時，如在正常運轉(zhuǎn)時忽然停機，在未查明原因前，不得強行啟動機器設(shè)備；在機器運轉(zhuǎn)過程中，如機器產(chǎn)生異常震動或內(nèi)部產(chǎn)生異常敲擊聲，要停機進(jìn)行查看排出，不可直接開機檢查，以免出現(xiàn)意外事故。

12、錘破設(shè)備使用中出現(xiàn)出料粒度不均勻，這有可能是由于是設(shè)備錘頭磨損過大或者是篩條斷裂，解決這一問題要在相關(guān)的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

13、在錘式破碎機停車時，要注意應(yīng)當(dāng)將破碎腔中的物料卸空后再停機，是為了避免物料卡在破碎腔中，造成部件損壞。也縮短了下次開機啟動時的檢查處理時間。

14、每次工作結(jié)束后，要對設(shè)備工作腔內(nèi)篩條進(jìn)行清理，排出多余物料和堵塞物；還要對設(shè)備表面上的粉塵和雜質(zhì)進(jìn)行清理，保持設(shè)備的清潔。

15、 后還要注意錘式破碎機的“換季”保養(yǎng)工作，主要內(nèi)容是更換適用季節(jié)的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設(shè)施等。由使用部門組織安排，操作班長檢查、監(jiān)督。

完善的錘式破碎機維護(hù)保養(yǎng)工作可以使機器運行更穩(wěn)定，同時還延長了錘式破碎機的使用壽命，為用戶節(jié)約了生產(chǎn)成本，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。錘式破碎機是中譽鼎力廠家的產(chǎn)品，其銷量在行業(yè)遙遙，獲得了廣大用戶的信賴與好評。