錘式破碎機是礦山行業 常見的破碎設備之一，很受用戶的歡迎。錘式破碎機在使用過程中，一些部件難免會產生磨損，其中磨損比較嚴重的就是錘頭部件。錘式破碎機用錘頭如果磨損較快，就會嚴重影響到石料生產線的生產效率，所以要提高生產線的產量，選擇高性的錘式破碎機用錘頭是一個比較好的辦法。那么該如何才能提高錘式破碎機用錘頭的性呢？一般的廠家都會在錘頭選用材質上下手，選擇性好的材質會大大延長錘頭使用壽命。下面我們就來介紹下錘頭破碎機用錘頭選擇不同材質的使用性能比較。

1、高錳鋼錘頭

據調查發現，目前行業廠家生產的錘式破碎機用錘頭大部分使用高錳鋼材質，該種材質性不夠，使用壽命會比較短。破碎石灰石的錘式破碎機用錘頭一般可使用60-90d，在某些條件下，使用不到7d。

在使用中錘式破碎機用錘頭所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，提高了其使用時間，已被廣泛應用。

2、復合錘頭

傳統的普通錳鋼材質的錘式破碎機用錘頭性差，使用壽命短，耗材量大，所以有的廠家將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。

高鉻鑄鐵材質是一種具有優良性的材料，這樣錘頭的錘端就會有的性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。

3、低合金鋼錘頭

錘式破碎機用錘頭采用復合材質，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復雜。為此，近年來研制開發了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標，可作為一種良好的錘頭材料。

以上就是錘式破碎機用錘頭比較常見的選擇材質，不同的生產廠家使用的錘頭材質性質不同，也決定了其使用壽命長短。錘式破碎機用錘頭的材質是主要贏影響錘頭使用時間的因素，除了材質，錘頭的鑄造工藝、結構等也會有的影響，大家在選擇時也是需要注意的。中譽鼎力錘式破碎機用錘頭采用好的性材料，而且鑄造工藝，使用時間長，可以破碎較大硬度的物料。