【水泥廠生產工藝流程介紹】稍微了解水泥廠生產工藝流程的人，提到水泥的生產都會說到“兩磨一燒”，它們即是：生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。通常來講，水泥工業生產的是硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥是一種細致的、通常為灰色的粉末，它由鈣 ( 來自石塊 )、 硅酸鹽、鋁酸鹽 ( 黏土 ) 和鐵酸鹽組合。在一個硅酸鹽水泥工廠中，我們就來做下水泥廠生產工藝流程介紹！

水泥廠生產工藝流程介紹

1、 破碎及預均化

（1）水泥生產過程當中，很大一部分原料要進行破碎，如石塊、黏土、鐵巖石及煤等，由于石塊是生產過程當中用量較大的原料，開采出來之后的顆粒較大，莫氏硬度提高，因此石塊的破碎在水泥的石頭破碎中占有比較重要的位置。

（2）原料預均化技術就是在原料的存、取過程當中，使用科學的堆取料技術，完成原料的初步均化，使原料堆場此時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程當中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸石頭（包含各種原料、燃料、熟料、攪拌料、石膏），據統計，干法水泥機械生產線粉磨操作所需消耗的動力約占廠動力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占約3，水泥粉磨約占40，因此，正確選擇成套水泥機械和水泥廠生產工藝流程過程，對機械性能、減少外觀耗能會有重大意義。

3、生料均化

干法水泥生產過程當中，穩定入窖生料因素是穩定熟料燒成熱工制度的要條件，生料均化系統起著穩定入窖生料因素的后一道把關影響。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，替代回轉窯部分功能，符合縮小回轉窯長度，此時使窯內以堆積狀況進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀況下進行，使生料可以同窯內排出的熾熱氣體盡可能攪拌，添加了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效能高，符合提高窯系統生產效能、減少熟料燒成熱耗的目的。

（1）石頭分散

換熱80在入口管道內進行的，喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，石頭折轉向上隨氣流運動，此時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做操作流動，而且一邊操作一邊向下運動，由筒體到錐體，可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上操作上升，由排氣管排出。

（3）預分解

水泥廠生產工藝流程預分解技術的出現是水泥煅燒做工的一次技術，它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和憑借窯尾上升煙道，設燃料噴入系統，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下快速進行，使入窯生料的分解率提高到90以上，將初始在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料很多從分解爐內添加，少部分由窯頭添加，減少了窯內煅燒帶的熱負荷，延伸了襯料使用時間，便于生產大加工能力化。

5、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道流程是進入成套水泥機械（回轉窯）中進行熟料的燒成，熟料燒成后，溫度啟動減少，后由水泥熟料冷卻機將回轉窯排出機外的高溫熟料冷卻到下游運輸、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，此時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效能和熟料性能。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥生產的后流程，也是耗電較多的流程，其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調整材料等）粉磨至合適的粒度（以細度、比表面積等表示），形成須的顆粒顆粒級配，添加其水化面積，加速水化速度，符合水泥漿體凝結、硬化要求。

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