【不同破碎機錘頭材質對比】錘頭是破碎機中的重要作業部件，高質量的錘頭是破碎機正常工作的基礎，也是設備生產效率的重要保障，錘頭的壽命取決于錘頭的質量，也決定了破碎機的工作效率。目前來看，破碎機錘頭材質分別是高錳鋼、低合金鋼和高鉻鑄鐵。現在中譽鼎力廠家來簡單介紹下這三種不同破碎機錘頭材質對比。

不同破碎機錘頭材質對比

先，大家都知道高錳鋼具有加工硬化特點，然而，高錳鋼錘頭在實際工作過程中受到的力大多是中低應力，沖擊力不夠，致使錘頭的表面不能被迅速地高度硬化，破碎機高錳鋼錘頭性能就會較差，經過市場的優勝劣汰選擇趨勢，高錳鋼錘頭有逐漸被淘汰的趨勢。

其次，低合金貝氏體或馬氏體鋼錘頭應著廣大市場的要求出現，它硬度高、韌性好、性能優良并且生產成本低，在目前的市場中占有的份額。

然而，低合金鋼硬度很高，一般硬度過高則脆性增大，這樣將加大了錘頭斷裂的風險。此外，低合金鋼的組織中不含或只含有少量的高硬度的碳化物，所以該錘頭的性能仍然不夠理想，不能滿足市場日益增長的性需求。

破碎機錘頭材質如何取舍

1、當物料硬度越高，對破碎機錘頭材質的硬度要求也越高，而物料塊度越大，則對其韌性要求也就越高，因此，選擇何種材質的破碎機錘頭，應著重關注待破碎物料的塊度和硬度那種需求更重要。

2、破碎機規格越大，破碎機錘頭重量也就越重，其破碎物料的塊度也就越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大。因此，在選擇錘頭的材質時，應先錘頭的韌性，然后在錘頭的韌性的前提下考慮如何提高錘頭的硬度。

3、除了上述兩點之外，還有一個很重要的一點，即技術、經濟和效果，要能將想法落地實踐，綜合考慮其工藝的合理性，且考慮產品的性價比，以及市場接受情況，使用效果等，力爭做到質優價廉效果好，具有市場競爭力。

有關不同破碎機錘頭材質對比的分享就到這里了，希望能夠幫助到你，破碎不同物料時使用不同材料及結構的錘頭可大大提高錘頭的使用壽命，從而使機器效率提高。如果你還有的意見或者建議，歡迎打電話與我們的工作人員聯系，或者在網站留言與我們的客服人員交流。