【選擇破碎機的件材質需要注意什么？】破碎機的破碎過程主要是憑借零件與石頭間重復的沖擊、碰撞影響，雖說破碎機的破碎比大，但零件的磨損問題不容小覷，我們都了解要想提高零件的性，就要選擇的材料，那么什么是的材料，如何選擇呢？下面我們來看一下選擇破碎機的件材質需要注意什么？

選擇破碎機的件材質需要注意什么？

一、選擇莫氏硬度高的材料

零件的性可以由材料的莫氏硬度來權衡，這主要是由于材料的莫氏硬度反映了材料抵抗石頭壓入表面的能力，材料的莫氏硬度高，石頭壓入材料表面的深度就淺，切削出現(xiàn)的磨悄體積就小即磨損小，耐性就高，因此，在選擇破碎機件的生產材料時，可以通過提高材料的莫氏硬度，來提高零件的性。

二、選擇塑性和韌性好的材料

塑性和韌性高的材料可吸收的打擊力大，這對于在有沖擊載荷的磨損工況下顯得重要，韌性高的材料可以抑制裂紋的出現(xiàn)和擴展，如果材料的莫氏硬度相當，其性是隨韌性值的升高而提高的，因此我們要選擇韌性高的材料。

三、選擇受力性能高的材料

在破碎機零件的磨損過程當中，金屬基體受力性能高，可以盡可能發(fā)揮零件抗磨損的能力，使材料表現(xiàn)出理想的性，在相同莫氏硬度下，高受力性能材料擁有的性。

四、選擇夾雜物等冶金缺陷少的材料

材料中的非塑性夾雜物等冶金缺陷，對疲勞磨損有嚴重的影響，如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等，在受力過程當中，其彎曲不能與基體協(xié)調而形成空隙，構成應力集中源，在交變應力影響下出現(xiàn)裂紋并擴展， 造成疲勞磨損早期出現(xiàn)，如破碎機的主軸常常是由于疲勞磨損而造成斷裂的，因此在選擇生產材料時，要選擇夾雜物等冶金缺陷少的材料，減少零件的疲勞磨損，增長破碎機零件的使用時間。