近一段時間家對礦山行業進行了整頓，大量的小冶金、小煤礦、小石料廠、小水泥企業被關閉，新的大型選礦廠、大型選煤廠和大型水泥廠陸續建設，這對洗選裝備提出了更高的要求，迫切需要處理能力大、破碎篩分效率高、運行的設備。礦用振動篩的自動化、大型化和節能化更成為破碎設備制造企業今后研究的課題。

那么如何提高振動篩篩分效率的問題就出來了，怎樣提高振動篩篩分效率？振動篩的篩分效率與什么因素有關呢？從以下幾個方面，簡單的做下概述：

振動篩的篩分效率影響因素及提高方法

1、篩分物料的性質

物料的性質是影響篩分效果的重要因素。振動篩在生產過程中往往會出現富集現象，即篩網被堆堵，篩分面積變小，工藝效率，這主要與物料組成類型和物料松散密度、物料粒度等有關。

（1）物料顆粒組成

振動篩篩分過程中，含易篩粒愈多，物料愈容易篩分；含難篩粒愈多，物料愈難篩分。粒徑d＝1—1．5a(a為篩孔尺寸)的顆粒容易卡在振動篩篩孔中，叫阻礙粒，影響物料通過篩孔。因此，物料含難篩粒、阻礙粒愈多，振動篩的篩分效率愈低。

（2）顆粒形狀

球形顆粒容易通過方孔和圓孔振動篩，條形、片狀以及多角形物料較難通過方孔和圓孔篩，但較易通過長方形孔振動篩。

（3）物料松散密度

物料顆粒基本上是按照顆粒體積的大小分層與透篩的，即物料的松散密度直接影響振動篩的處理能力。松散密度較大的塊狀物料容易透篩，篩分效率也較高；相反，松散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩，振動篩的篩分效率較低。 

（4）物料含水量

干法篩分時，物料含水眾多及濕潤性與鉆附性愈好的物料愈容易凝聚、結塊，堵塞篩孔，使篩分效率大大。因此，物料含水量過高時，篩分工藝應考慮一些補救方法，如采取烘干物料等措施。

2、振動篩篩面的性質

振動篩篩面類型有很多種，選擇不同類型的篩面對設備使用過程中，振動篩的篩分效率也會產生很大的影響。

（1）篩面開孔率

振動篩篩孔面積與篩面面積之比值稱為開孔率。開孔率大的篩面篩分效率高、生產能力大。但篩面強度低、壽命短。

（2）篩孔形狀

雖然篩孔形狀主要取決于對篩分產物粒度和對篩下產品用途的要求，但對篩分效率也有的影響。圓形篩孔與其他形狀的篩孔相比，在名義尺寸相同的情況下，透過圓形篩孔的篩下物粒度較小。因此，為了獲得更高的篩分效率，須針對不同的篩分物料選擇不同的篩孔形狀。

（3）篩面尺寸

振動篩篩面的長寬比過大時，物料層原；長寬比過小時，篩分時間短。這兩種情況都會使篩分效率，選取合適的篩面長度及寬度可以提高篩分效率。所以，振動篩篩面的長寬比應在合適范圍內，一般為2.5—3。

（4）篩面材料

非金屬篩面，如橡膠分級篩面、聚胺脂編織型分級篩面、聚胺脂條縫篩面、尼龍篩面等，由于這些非金屬材料的特性使篩分過程中產生二次高頻振動，使堵孔現象很難發生，有利于物料的透篩，比金屬篩面的振動篩的處理效率有所提高。 

（5）篩面傾角

傾角過小，生產能力低；傾角過大，篩分效率低。因此，篩面傾角要選擇合適，振動篩傾角一般為0一25度，固定篩傾角一般為40一45度。

3、振動篩特性

（1）振動方向角β

振動方向線與上層篩面之間的夾角稱為振動方向角。振動方向角取值越大，物料每次拋擲運動所移動的距離越短，物料在篩面上向前的運動速度越慢，物料能夠得到篩分，從而獲得較大的篩分效率。振動方向角取值越小，物料每次拋擲、前進的距離越遠，物料通過篩面的時間越快，處理能力高，但物料不能得到篩分。因此，應合理選擇振動方向角，對于難篩物料，振動方向角應取大值，對于易篩物料，振動方向角應取小值。

（2）振動篩振幅

振動篩振幅增大，有利于物料的分層。但振幅太大對設備的破壞性也較大。振幅的選擇是根據被篩物料的粒度及性質來選取。一般情況，振動篩規格越大，所選擇的振幅越大，當直線振動篩用于分級時，振幅稍大些；用于脫水、脫泥時，振幅應小些。

（3）振動頻率

振動頻率的增大，可以增加物料在篩面上的跳動次數，使得物料的透篩概率增加，這對于加快物料篩分速度和提高篩分效率很有幫助，但太高會設備的使用壽命。對于粒度較大的物料，選用較大的振幅和較低的頻率；對于粒度較細的物料，選用較小的振幅和較高的頻率。

通過以上內容的介紹，相信大家對振動篩的篩分效率影響因素及提高方法有了的認識。用戶只有了解并掌握影響振動篩篩分效率的這些因素，才能對癥下藥，找出問題的關鍵所在，進而提高振動篩的篩分效率！