WH1660單缸圓錐碎石機腔型優化，提高鐵礦石破碎細粒級含量！

WH1660單缸圓錐碎石機概述

WH1660單缸圓錐碎石機特有于其它圓錐碎石機的是，其排料口的大小受ASR 喂料口系統無需人工調整，而且當不變襯板及動錐襯板發生磨損以后，該機能提供排礦空間的補償原理，因此在理論上，其排礦空間在工作狀態中都恒定不變，某鐵礦選礦廠用戶購置了兩臺WH1660單缸圓錐碎石機，用在鐵礦加工技術中的整型破碎工作。

WH1660單缸圓錐碎石機在采用過程中了解存在的主要疑問

WH1660單缸圓錐碎石機用在該廠選礦的整型破碎工作，在生產之后，其采用效果表現良好，能夠符合-12毫米 粒度的整型破碎設備占71% 左右的原機設計要求，同時也能符合該廠對整型破碎生產的指標要求。然而，近期，該整型破碎生產的指標維持在-12毫米 粒度的整型破碎設備占68% 水平左右，這個疑問引起了的高度重視，我們立即建立了生產線設計小組，對于整型破碎生產指標繼續異常的現象進行探討、了解和發現，期望能盡快得到解決疑問的方案。

WH1660單缸圓錐碎石機用在鐵巖石的粉碎疑問的了解及癥結

我們用排除法對疑問進行了解。先，我們排不包括設備疑問疑問，因為通常說，兩臺設備發生同樣疑問的概率不是很大。其次，也排不包括不變襯板及動錐襯板本身的疑問，因為比對圖紙，兩者的結構未變，經過化驗，兩者的材料也都沒變。后，我們將疑問的落腳點歸結于巖石莫氏硬度。該廠近期所采用的巖石和之前的不同，琢磨前、后兩者的巖石平均莫氏硬度，之前采用的巖石f=7.5，而后來采用的巖石竟高達f=12。因此，疑問的癥結應當在巖石平均莫氏硬度發生了較大的變化，使得WH1660單缸圓錐碎石機舊有相連結構的設計已難以適應平均莫氏硬度為f=12 的巖石整型破碎工作。

生產線設計的提出

圓錐碎石機的腔型是決定設備細粒級含量的因素，我們決定對于WH1660單缸圓錐碎石機的粉碎型腔進行再次設計，以使該設備能符合f=12 的平均莫氏硬度巖石的生產要求。

WH1660單缸圓錐碎石機原粉碎型腔為粉碎原理簡介

如圖a 所示，為WH1660單缸圓錐碎石機原粉碎型腔的示意簡圖。形成粉碎腔型的兩個零件分別是不變襯板（1）及動錐襯板（2）。不變襯板的內側曲面與動錐襯板的外側曲面所夾的環形空間即為粉碎型腔。

在工作狀態下，不變襯板（1）靜止不動。動錐襯板（2）在自行繞其軸線運行的同時，其軸線射線的射點與點0 重合，軸線射線本身繞著錐角為2β 的錐面在運行擺動。在圖a 所示的粉碎型腔的工作瞬間，動錐襯板（2）右側外母線與不變襯板（1）內輪廓之間所形成的放礦空間CSS 值小，此處兩襯板之間正很大化的給予巖石以擠壓和粉碎；其左側外母線與不變襯板（1）內輪廓之間形成的CSS 值很大，此處兩襯板之間正很大化的進行排料。這就是粉碎型腔的粉碎原理。

WH1660單缸圓錐碎石機原粉碎型腔與巖石莫氏硬度聯系了解
如圖a 所示，粉碎腔型由兩部分構成，上部為弧部，下部為平行粉碎帶。位于弧部頂部的入料口尺寸為φ70毫米，位于末端的平行粉碎帶的斜長為80毫米。本型腔中，弧部的粉碎可視為一次粉碎，平行粉碎帶的粉碎可視為二次粉碎。儼然，巖石莫氏硬度越高，平行粉碎帶的斜長就應越大，這樣以來，高硬巖石的二次粉碎才會越，進而整型破碎效果才會。然而，該設備的設備體積不變不變，如果添加了平行粉碎帶的斜長，勢要減小弧部粉碎的長度。此外，為補償弧部的工作量，入料口的尺寸需要相應增加。因此，在發現該設備適應生產平均莫氏硬度為f=12 的整型破碎巖石、研制新粉碎腔型時，既要權衡平行粉碎帶與弧部之間的矛盾性，又要兼顧入料口有適量闊張的需要，此外，也需要琢磨整型破碎生產隨之適量減產的疑問，只有把三個方面的疑問通盤進行琢磨，研制新粉碎型腔的抓住性才會更大。
 
 
適應平均莫氏硬度f=12 巖石粉碎腔型研發綜述
我們生產線設計小組用了半個月的時間設了三種新粉碎腔型（如圖b 所示，詳細數值見表c）。三種粉碎腔型相應的不變襯板及動錐襯板的圖紙設計完畢后，立即投入了生產解決，并在三套新備件回來后，我們在連續三個襯板的采用周內，分別在平均莫氏硬度f=12 的鐵巖石整型破碎生產中試用了這三種腔型，在生產平均莫氏硬度f=12 的鐵巖石整型破碎生產時，由于粉碎腔型中平行粉碎帶斜長的增加，整型破碎效果越來越好，但過分增加，勢會引起整型破碎加工能力的指標要求。結合三種新式腔的采用效果，我們終采用了種型腔，與它相連的不變襯板及動錐襯板的效果圖分別如圖d、圖e 所示。
結論
綜上所述，根據適應f=12 鐵巖石整型破碎生產的要求，研發了WH1660單缸圓錐碎石機的新腔型，解決了WH1660單缸圓錐碎石機在莫氏硬度為f=12 的鐵巖石的整型破碎生產中遇到的難題，同時，也為同類設備用戶在型腔與巖石莫氏硬度聯系疑問的解決上提供了一種科學的、頗有成效的解決方法。