重錘式破碎機結(jié)構(gòu)
重錘式破碎機組成部分包括破碎腔、錘軸孔、轉(zhuǎn)子軸、耐磨護邊、襯板、上機殼、錘頭、觀察門、活動襯板等組成。
錘軸孔可便捷更換錘頭或錘軸使用；
耐磨護邊固定在錘盤外，保護轉(zhuǎn)子盤；
錘頭采用熱復(fù)合雙金屬高鉻合金耐磨材質(zhì)；
活動襯板和上機殼主襯板形成開放式破碎腔，有利于控制出料粒度的調(diào)整。
服務(wù)熱線：400-700-2111
中譽鼎力重型錘式破碎機 (重錘破）可以直接將粒度為≤1200mm的物料一次性破碎成型，適用于破碎抗壓200MPa以下、濕度＜10%的各類中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤矸石、青石等。
50-1200T/H
處理能力≤1200mm
進料粒度石灰石、煤矸石、煤、礫石、片麻巖等抗壓強度不大于200Mpa的脆性物料。
破碎區(qū)、整形區(qū)、成型區(qū)三個工作區(qū)，物料會經(jīng)過破碎、反擊破碎及整形破碎三個流程
破碎區(qū)波浪下行式反擊花紋，整形區(qū)菱形反擊板花紋，成型區(qū)倒三角反擊、自流、可調(diào)間距的出料結(jié)構(gòu)
主動避讓大型石塊或金屬物，突然停電物料可由出料口慣性排出，通電即可直接開機。
可以調(diào)節(jié)第三反擊區(qū)與錘頭之間的距離，距離越大出料粒度越大，產(chǎn)粉率越小。
重錘式破碎機組成部分包括破碎腔、錘軸孔、轉(zhuǎn)子軸、耐磨護邊、襯板、上機殼、錘頭、觀察門、活動襯板等組成。
錘軸孔可便捷更換錘頭或錘軸使用；
耐磨護邊固定在錘盤外，保護轉(zhuǎn)子盤；
錘頭采用熱復(fù)合雙金屬高鉻合金耐磨材質(zhì)；
活動襯板和上機殼主襯板形成開放式破碎腔，有利于控制出料粒度的調(diào)整。
重型錘式破碎機工作時，破碎物料從進料口送入破碎腔，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動錘頭先對物料進行初次打擊破碎，從錘頭沖擊獲得動能后的物料高速撞向反擊板或料塊，自相碰撞而再次破碎，當(dāng)物料粒度小于錘頭與活動反擊板之間的間隙時，在自重和其他物料的壓擠下脫離破碎腔。物料在破碎腔內(nèi)經(jīng)過了鐵打石、石打石、石打鐵的多個破碎過程，然后由下料斗排出。
| 型號 | 轉(zhuǎn)子直徑 (mm) | 進料口尺寸 (mm) | 進料粒度 (mm) | 生產(chǎn)能力 (t/h) | 電機功率 (kw) | 外形尺寸 (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DLPCZ1308 | 1310×790 | 800×850 | ≤500 | 100-160 | 132 | 2818×2100×2390 |
| DLPCZ1512 | 1500×1160 | 1200×900 | ≤600 | 250-400 | (160-4)×2 | 3220×2520×2800 |
| DLPCZ1615 | 1675×1510 | 1480×1200 | ≤650 | 400-800 | (220-4)×2 | 3665×2915×3440 |
| DLPCZ1815 | 1776×1510 | 1480×1200 | ≤650 | 400-900 | (250-4)×2 | 3822×2912×3436 |
| DLPCZ1820 | 1800×1964 | 2000×1200 | ≤800 | 800-1500 | 800-6 | 3474×3832×3520 |
| DLPCZ2020 | 1920×2000 | 2010×1200 | ≤800 | 1200-1600 | 800-6 | 4160×3920×3520 |
| DLPCZ2122 | 2130×2260 | 2240×1505 | ≤1000 | 1800-2200 | 1000-6 | 4990×4385×4360 |
| DLPCZ2125 | 2100×2486 | 2600×1690 | ≤1200 | 2000-3000 | 1250-6 | 5057×4565×4666 |
| DLPCZ3032 | 3000×3220 | 3240×1840 | ≤1200 | 4500-6000 | (1250-6)×2 | 6710×6122×6340 |
*由于技術(shù)不斷改進，如有變動恕不通知；詳細規(guī)格參數(shù)請向中譽鼎力索要。
河南中譽鼎力專注礦山機械生產(chǎn)30余年，匠心打造每一款砂石加工設(shè)備，生產(chǎn)重型錘式破碎機質(zhì)量高、性能優(yōu)，在礦山機械域享有的聲譽，并且設(shè)備自產(chǎn)自銷，用戶能以較低的價格拿到高質(zhì)量的設(shè)備！
重型錘式破碎機采用不易磨損鋼材，結(jié)合成熟的工藝，加上制造上層層把關(guān)，并積汲取售后團隊及用戶的反饋，研發(fā)團隊屢次設(shè)計、驗證，科學(xué)合理的劃分出多種型號，盡可能地滿足不同用戶的生產(chǎn)需求。
